高强无收缩灌浆料
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特征·高强·早强·大流态·微膨胀·耐老化、耐酸碱腐蚀
经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷，且在机油中浸泡30天后强度明显提高。
·可以在-15℃以上环境温度施工
用途
·CGM-J灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
·CGM-1灌浆加固：梁、柱截面增大及剪力墙增厚。
·灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
·应急抢修及有低温要求的施工工程
技术参数
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项 目 |
CGM-J1 |
CGM-2 |
CGM-1 |
HGM-4 |
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流动度（坍落度） 与时间关系 |
初始值 |
≥290mm |
≥340mm |
≥650* |
≥300mm |
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抗压强度与 时间关系 |
2h抗压强度 |
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≥20Mpa |
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1d抗压强度 |
≥20Mpa |
≥20Mpa |
≥20Mpa |
≥35Mpa |
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3d抗压强度 |
≥40Mpa |
≥45Mpa |
≥40Mpa |
≥45Mpa |
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28d抗压强度 |
≥65Mpa |
≥65Mpa |
≥65Mpa |
≥65Mpa |
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膨胀率与 时间关系 |
3h竖向膨胀率 |
0.1~3.5 |
0.1~3.5 |
0.1~3.5 |
0.1~3.5 |
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24h与3h的膨胀值之差 |
0.02~0.5 |
0.02~0.5 |
0.02~0.5 |
0.02~0.5 |
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注：执行标准：GB/T50448-2008
荣达信®牌高强无收缩灌浆料（CGM）
施工
·基层处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
·支设模板：
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。
·参数计算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m3。
·材料制备：
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。
·灌浆方法：设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
·灌浆施工：
从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，
直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
混凝土结构改造和加固：
1当混凝土柱采用加大截面加固法加固时（图5.3.2）愿混凝土柱与模板的间距B不宜小于60MM，且应采用四类水泥基灌浆材料。
2 混凝土柱采用外粘型钢法加固（图5.3.3），当原混凝土柱表面与型钢的间距B小于60MM时，宜采用 一，二，三类水泥基灌浆材料。
图5,3,2 混凝土柱加大截面法 图5,3,3 混凝土柱外粘型钢法灌
灌浆加固 浆加固
水泥基灌浆材料;2—模板 1—水泥基灌浆材料；2—原
新增箍筋；4—原混凝土柱 混凝土柱；3—原混凝土面
5—原混凝土面；6新增纵向钢筋 4—外粘型钢
5.3.4混凝土柱采用干式外包钢加固法加固（图5.3.4），当角钢与模板的间距B1，不小于30mm，且角钢与原混凝土柱的间距B2不小于20MM时，应采用四类水泥基灌浆材料。
5.3.5 混凝土梁采用加大截面法加固（图5.3.5），当梁侧表面与模板之间的最小间距B2不小于80MM时，应采用四类水泥基灌浆材料。
5.3.6 楼板采用叠合层法增加板厚加固（图5.3.6），当楼板上层加固增加的板厚B1不小于40MM，或楼板下层加固增加的板厚B2不小于80MM时，应采用四类水泥基灌浆材料。
5.3.7 混凝土结构施工中出现的蜂窝，孔洞以及柱子烂根的修补，当灌浆层厚度不小于60MM时，应采用四类水泥基灌浆材料。
图5，3,4 混凝土柱外包钢法灌浆加固
水泥基灌浆材料；2—原混凝土上柱
外包角钢
（a）混凝土梁侧面及底面加大截面法灌浆加固 （B）混凝土梁底加大截面灌浆加固
图5.3.5 混凝土梁加大截面法灌浆加固
原混凝土面；2—水泥基灌浆材料；3—原梁截面
荣达信高强无收缩灌浆料（CGM）
·注意事项：
（1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座中央或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。
（2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（3）设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机
24~36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。
结构加固注意事项：
1模板支设：模板须安装牢固，搭接处须密封处理（或用灌浆料干粉），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。
2灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿需震捣，以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
3当加固柱子宽度大于50CM时，可分纵向批次施工，每浇注50CM左右进行下一道工序，加固宽度小于50CM时可一次浇灌完成。
·养护
冬季施工要求
1、灌浆基础表面处理：施工前先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用开水冲刷或蒸气预热或电热毯预热等方式进行，预热后迅速清除基础表面浮水，进行灌浆操作。
2、灌浆料拌合，应采用30℃--50℃左右的热水拌和，以保证材料的入模温度高于5℃。
3、当温度-15℃时，采取一层塑料薄膜、两层棉被或其他代用品覆盖养护
（3）拆模时间、养护时间与温度的关系：（以CGM-J为例）
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日最低气温（℃） |
拆模时间（h） |
养护时间（h） |
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-15~0℃ |
≥96h |
≥10h |
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0~5℃ |
≥72h |
≥10h |
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5~15℃ |
≥48h |
≥7h |
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≥15℃ |
≥24h |
≥7h |
包装储存
50公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月。
